Materialvorbereitung
Als Innensubstrat wird Graupappe (ein{0}}seitig, doppelseitig-oder einfarbig grau) ausgewählt. Zu den äußeren Verpackungsmaterialien können weißer Karton, beschichtetes Papier oder Spezialpapier gehören. Hilfskomponenten wie Klebstoffe und Magnete werden vorbereitet und die Materialien werden Standardprüfungen auf Dicke, Ebenheit und andere Spezifikationen unterzogen
Druck und Oberflächenveredelung
Nach dem Musterdruck werden je nach Bedarf verschiedene Veredelungsverfahren angewendet-wie Laminierung (glänzend oder matt), Heißprägung (Gold, Silber, Laser usw.), Spot-UV und Prägung/Prägung-, um die optische Attraktivität und haptische Qualität der Schachtel zu verbessern.
Stanzen-Schneiden und Formen
Ein zweiköpfiges Team arbeitet an der Plattenausrichtung, dem Testschneiden, der Papierzuführung, dem Massenstanzen und dem Entfernen von Abfall zusammen. Die Tiefe des „Halb-Schnitts“ (Ritzen) auf der Graupappe ist auf zwei-Drittel der Materialstärke eingestellt, um eine saubere, faltenfreie-Faltung zu gewährleisten.
Zubehörmontage
Bei Bedarf werden Löcher gestanzt und Klebstoff aufgetragen, um Komponenten wie Magnete und Metallplatten zu befestigen. Für eine sichere Verklebung und konsistente Positionierung wird hochfester OPP-Kleber verwendet.
Kleben und Kartonmontage
Teams von 2–4 Mitarbeitern kümmern sich um das Kleben, Positionieren, Kantenumwickeln und Glätten. Zum Festlegen der Form wird eine spezielle Schubladen-{3}}Kastenformmaschine verwendet, gefolgt von einem Pressvorgang, um Luftblasen zu entfernen und eine flache, glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Qualitätsprüfung und Lagerung
Engagiertes Personal führt umfassende Inspektionen der fertigen Produkte durch und überprüft dabei die Maßhaltigkeit, die Leichtgängigkeit des Gleitmechanismus und die Integrität der Verbindung. Qualifizierte Produkte werden ordentlich gestapelt und eingelagert.
